Línea de corte longitudinal y CTL

La línea de corte longitudinal y longitudinal de metal es un equipo necesario para el corte de precisión de tiras metálicas en la industria de estructuras de acero, transformadores, motores y otras industrias de tiras metálicas. Corta bobinas de metal en tiras de varios anchos según sea necesario y luego las limpia en hojas largas para el siguiente proceso. Se utiliza principalmente para cortar tiras de materiales como 700L, bobinas de acero laminadas en caliente, acero al carbono, hierro galvanizado, láminas de acero al silicio, tiras de acero laminadas en frío, tiras de acero inoxidable, tiras de aluminio, tiras de acero y otras bobinas.

Los componentes principales de la línea de corte longitudinal y longitudinal incluyen carros de carga, máquinas desenrolladoras, máquinas niveladoras, cortadoras longitudinales, bobinadoras de papel, mesa tensora, cortadora horizontal y mecanismos de apilado. Todo diseñado a medida para una eficiencia óptima con múltiples materiales.

Todas las unidades, incluido el sistema de control eléctrico y el sistema hidráulico, son de fabricación propia. Unidades clave como desenrollado, nivelación, cizallamiento, enrollador, apilador, etc. Tiene estructuras de diseño avanzado para garantizar la rigidez y estabilidad de la estructura de la carrocería.

Ventajas de las líneas de corte longitudinal y longitudinal de metal en la industria de bobinas de acero

1· Cizalla móvil abierta o cizalla de parada para corte transversal de bobina.

2. Calidad superior y producción de precisión:
Aprovechando la precisión de la tecnología automatizada, nuestras líneas cortadoras logran una calidad y precisión superiores con rollos de acero.

3. Corte eficiente:
Equipadas con tecnologías de corte y sistemas de control avanzados, nuestras líneas brindan un control de tamaño preciso para garantizar precisión y consistencia en las operaciones de corte.

4. Ahorro de costos:
A través de un control efectivo de las dimensiones y la eficiencia productiva, estas líneas reducen las tasas de desperdicio, reduciendo el costo por unidad y los costos generales de producción.

5. Gestión Automatizada:
Integrado con un sistema de monitoreo inteligente y sólidas capacidades de análisis de datos, facilita la vigilancia remota y la gestión inteligente, mejorando así el rendimiento, la confiabilidad y la estabilidad de la línea.

6. Fiabilidad y Estabilidad:
Construidas con materiales de primera calidad y procesos de fabricación de vanguardia, estas máquinas emplean máquinas herramienta líderes como Mazak, lo que garantiza altos niveles de estabilidad y confiabilidad. Esta confiabilidad garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y proporciona apoyo y seguridad vitales para la producción de la industria del acero.

Principales parámetros técnicos