Línea compuesta de corte longitudinal, rebobinado y corte a medida

La línea de corte longitudinal y corte a medida de metal es un equipo necesario para el corte preciso de tiras de metal en las industrias de estructuras de acero, transformadores, motores y otras industrias de tiras metálicas. Corta bobinas de metal en tiras de varios anchos según sea necesario y luego las ordena en láminas largas para el siguiente proceso. Se utiliza principalmente para el corte en tiras de materiales como 700L, bobinas de acero laminado en caliente, acero al carbono, hierro galvanizado, láminas de acero al silicio, tiras de acero laminado en frío, tiras de acero inoxidable, tiras de aluminio, tiras de acero y otras bobinas.

Los componentes principales de la línea de corte longitudinal y corte a medida incluyen carros de carga, máquinas desenrolladoras, máquinas niveladoras, cortadoras longitudinales, bobinadoras de recortes, mesa de tensión, cortadora horizontal y mecanismos de apilamiento. Todos diseñados a medida para una eficiencia óptima con múltiples materiales.

Todas las unidades, incluidos el sistema de control eléctrico y el sistema hidráulico, son de fabricación propia. Unidades clave como desenrollado, nivelado, corte, rebobinado, apilador, etc. Tienen estructuras de diseño avanzadas para garantizar la rigidez y estabilidad de la estructura del cuerpo.

Ventajas de las líneas de corte longitudinal y corte a medida en la industria de bobinas de acero

1· Cizalla de corte transversal de movimiento abierto o cizalla de parada para cortar bobinas.

2. Calidad superior y producción de precisión:
Aprovechando la precisión de la tecnología automatizada, nuestras líneas de corte logran una calidad y precisión superiores con rollos de acero.

3. Corte eficiente:
Equipadas con tecnologías de corte avanzadas y sistemas de control, nuestras líneas ofrecen un control preciso del tamaño para garantizar precisión y consistencia en las operaciones de corte.

4. Ahorro de costos:
Mediante un control efectivo de las dimensiones y una eficiencia productiva, estas líneas reducen las tasas de desperdicio, disminuyendo el costo por unidad y los costos generales de producción.

5. Gestión automatizada:
Integrado con un sistema de monitoreo inteligente y capacidades robustas de análisis de datos, facilita la vigilancia remota y la gestión inteligente, mejorando así el rendimiento, la confiabilidad y la estabilidad de la línea.

6. Confiabilidad y estabilidad:
Construidas con materiales premium y procesos de fabricación de vanguardia, estas máquinas emplean herramientas líderes como Mazak, asegurando altos niveles de estabilidad y confiabilidad. Esta confiabilidad garantiza una operación estable a largo plazo y proporciona un soporte y garantía vitales para la producción en la industria del acero.

Principales parámetros técnicos